使用聚合釜過程中需要控制哪些
聚合釜使用功能過程中存在一定的危險性，需要操作者對各個數(shù)據(jù)的操作把握準確，對于出現(xiàn)的問題及時控制在合理范圍內，保證聚合釜的反應順利完成。那么在使用聚合釜過程中需要控制哪些呢？
當聚合釜溫度恒定時，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說的聚合溫度。在聚合反應釜的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過高通常是造成釜內壓力過高的癥結所在。對于聚合釜內壓力過高的狀況，我們需要及時將壓力降低。
對于聚合釜而言，溫度控制是關鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。常用的就是通過夾套冷卻水來進行換熱，這種方式相對簡便有用。另一種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因為漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器就能夠道道調節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實現(xiàn)對反應釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過循環(huán)風機、氣相換熱器以及聚合釜等機械設備的組合和協(xié)作所構成。反應釜利用氣相換熱器能夠調節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來達到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應釜，不斷循環(huán)，溫度自然會快速下降，這種方式較為復雜，不過有用。
此外，對于聚合釜的漿液濃度控制也是重要的。因為漿液濃度直接關乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內漿液濃度過高，那么會給攪拌器帶來工作難度，電機則會加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時會燒壞電機損毀線路。所以對于聚合反應釜的釜內漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內。
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